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Technique et maintenance de l’instrumentation et de la régulation

Session de formation

Du 01 au 28 Oct 2020

Objectif :

• Être capable de :

- Régler, mettre en service, valider les mesures,

- Déterminer les principales causes de dysfonctionnement, des instruments de mesure et des vannes de régulation,

- Effectuer la maintenance de l’instrumentation.

• Effectuer les calculs relatifs aux mesures mises en oeuvre.

• Connaître les principaux facteurs d’influences des mesures.

• Proposer des solutions d’amélioration en mesures industrielles.

Pré-requis :

Aucun.

Cible :

Agents ou techniciens débutants ou peu expérimentés en instrumentation, niveau BAC...

Personnel destiné à la maintenance sur site, à l’amélioration et la validation des mesures.

Conditions d'admission :

Agents ou techniciens débutants ou peu expérimentés en instrumentation, niveau BAC...

Personnel destiné à la maintenance sur site, à l’amélioration et la validation des mesures.

Coût :

1 200 000 Fcfa

Durée :

1 Mois

Horaires :

0 Heure(s)

Participants :

5 Min - 12 Max

Titre obtenu :

Certificat

Mode :

Présentiel

Niveau acquis :

Fondamental

Le conseiller :

677 17 24 31 / 695 88 03 73

Programme :

INTRODUCTION À LA MESURE ET À LA

RÉGULATION

• Constitution d’une boucle de régulation.

• Rôle des instruments.

• Symbolisation, schémas.

MESURES INDUSTRIELLES

Principe de fonctionnement et réglage des instruments utilisés en mesure de pression, niveau, débit et température.

Mesure de pression :

- Types de pressions (relative, absolue…),

- Unités et conversion,

- Transmetteurs analogiques et numériques de pression relative, absolue et différentielle,

- Convertisseur I/P, pressostat.

Mesure de niveau :

- Mesure de niveau par : pression, bullage, flotteur, plongeur, ultrason, capacitif, ondes électromagnétiques (radar), rayon gamma,

- Détecteurs de niveau.

Mesure de débit :

- Grandeurs physiques (masse volumique, densité, viscosité),

- Unités et conversion,

- Mesure de débit par : électromagnétique, vortex, ultrason, organes déprimogènes, turbine, Coriolis, section variable (rotamètre), thermique, Pitot simple et multiple, compteur volumétrique...

Mesure de température :

- Thermocouple et convertisseur, sonde à résistance (Pt100) et convertisseur, pyromètre optique (notions).

VANNES DE RÉGULATION ET POSITIONNEURS

Vannes :

- Rôle, constitution,

- Régime d’écoulement, dimensionnement (CV - KV),

- Caractéristiques intrinsèques,

- Différents types de vannes de régulation,

- Réglage.

Positionneurs :

- Rôle, technologie générale,

- Positionneur pneumatique, électropneumatique et numérique,

- Réglage.

DIVERS

• Métrologie.

• Sécurité en atmosphère explosive :

- Directives ATEX,

- Sécurité intrinsèque (SI),

- Antidéflagrant (ADF).

• Régulateur (étude de la partie mesure) :

- Affichage, alarme, conduite manuelle et câblage.

• Maintenance :

- Règles de base,

- Analyse des dysfonctionnements et diagnostic de pannes, sur unité pilote.

• Éléments de montage : Raccords, PN - DN, filetages.

• Notions sur les réseaux de terrains.

TRAVAUX PRATIQUES (60%)

• Lecture de schémas PCF, TI ou P&ID.

• Mise en oeuvre, réglage et vérification des instruments de mesure vus en cours :

- Pression,

- Niveau,

- Débit,

- Température, et instrumentation périphérique : convertisseurs, enregistreurs, ...

• Travaux pratiques réalisés sur unités pilotes.

• Réglages des positionneurs de vannes de régulation (pneumatique, électropneumatique et numérique).

• Raccordement, mise en service d’une boucle de régulation.

• Étude et vérification des instruments : vérification des mesures effectuées, vérification des boucles de mesure réalisées.