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Diagnostic de dysfonctionnement en Instrumentation - Régulation

Session de formation

Du 01 au 05 Jun 2020

Objectif :

• Réduire les temps de recherche de pannes et augmenter la disponibilité des installations.

• Acquérir une méthode de diagnostic de dysfonctionnements en instrumentation.

• Identifier les causes de pannes (transmetteur, automate, process, boucle de mesure...).

• Résoudre un dysfonctionnement provenant d'un transmetteur et/ou d'un régulateur/Automate.

Pré-requis :

Connaissance de l’instrumentation ou avoir suivi les stages PR1M et PR1R ou TC1M et TC1R.

Cible :

Agents d’entretien et de maintenance en instrumentation - régulation. Techniciens intervenant en instrumentation - régulation. Techniciens du pôle EAI.

Conditions d'admission :

Agents d’entretien et de maintenance en instrumentation - régulation. Techniciens intervenant en instrumentation - régulation. Techniciens du pôle EAI.

Coût :

800 000 Fcfa

Durée :

5 Jour(s)

Horaires :

35 Heure(s)

Participants :

5 Min - 12 Max

Titre obtenu :

Certificat

Mode :

Présentiel

Niveau acquis :

Fondamental

Le conseiller :

677 17 24 31 / 695 88 03 73

Programme :

INTRODUCTION

• Rôle et fonctionnement des boucles de régulation.

RAPPELS

• Technologies et fonctionnements analogiques et numériques de l’instrumentation.

• Apports du HART sur la maintenance et l'entretien des transmetteurs (diverses consôles et logiciels Hart).

CÂBLAGE DE L’INSTRUMENTATION ET D’UNE BOUCLE DE RÉGULATION

• Câblage des différents instruments sur régulateur, (Actifs/Passifs, Analogiques/Tout Ou Rien).

• Synchronisation de boucles de mesure et de commande.

MÉTHODE DE DIAGNOSTIC

• Utilisation d’un outil logiciel de diagnostic.

• Élaboration d’un organigramme standard de recherche de pannes en participation avec les stagiaires.

• Procédure de test des différents constituants d'une boucle de régulation.

LES PRINCIPALES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENTS

• Exposé des dysfonctionnements les plus courants en fonction du principe physique utilisé.

TRAVAUX PRATIQUES DE DIAGNOSTIC (40%)

• En instrumentation :

- Sur transmetteurs de pression, débit, niveau, température, sur vannes de régulation avec positionneurs, ... installés sur procédés réels.

• En régulation :

- Sur régulateurs de tableau avec procédés réels et/ou sur Automates (ou SNCC).

TRAVAUX PRATIQUES DE MISE EN SERVICE D’UNE BOUCLE DE RÉGULATION (20%)

• Vérifications des montages, tests de synchronisation des différents instruments, mise en service sur unité.

• Matériels utilisés en TP : Emerson, ABB, Krohne, Endress+Hauser, Masoneilan, Flowserve (Sereg), Honeywell, Yokogawa, Siemens, Metso (Neles), Foxboro, Véga,…